Mô tả sản phẩm

Thạch Anh (Quartz) là một trong những khoáng vật phổ biến và quan trọng nhất trên Trái Đất, có công thức hóa học SiO₂ (silicon dioxide). Đây là dạng kết tinh ổn định nhất của silica, tồn tại trong tự nhiên dưới nhiều dạng khác nhau như tinh thể thạch anh trong suốt, đá thạch anh (quartzite), cát silica và các biến thể quý như amethyst, citrine, rose quartz, smoky quartz.

Thạch Anh có cấu trúc tinh thể lập phương (trigonal) với các liên kết Si-O mạnh, tạo nên độ cứng cao (7 trên thang Mohs), điểm nóng chảy cao (~1713°C) và tính ổn định hóa học xuất sắc. Tính chất piezoelectric và pyroelectric độc đáo của thạch anh làm cho nó không thể thiếu trong công nghệ điện tử, viễn thông và đo lường chính xác. Sản phẩm được khai thác, nghiền, tinh chế và phân loại theo nhiều cấp độ tinh khiết khác nhau để phục vụ các ứng dụng từ công nghiệp truyền thống đến công nghệ bán dẫn tiên tiến.

Tính chất

Tinh thể trong suốt hoặc mờ, màu trắng, xám, hồng, tím, vàng, nâu Không mùi, không vị Độ cứng cao (7/10 Mohs) Điểm nóng chảy: ~1713°C Không tan trong nước và hầu hết các dung môi Tính piezoelectric và pyroelectric Tính dẫn nhiệt thấp Hệ số giãn nở nhiệt rất thấp Khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn xuất sắc Tính trong suốt quang học cao (biến thể tinh khiết) Điện môi tốt, điện trở suất cao Có thể tinh chế đến độ tinh khiết 6N (99.9999%)

Ứng dụng

  • Sản xuất thủy tinh

    Nguyên liệu chính sản xuất thủy tinh container, thủy tinh dân dụng, thủy tinh kỹ thuật, sợi quang, thủy tinh chịu lửa, thủy tinh borosilicate

  • Công nghiệp bán dẫn & điện tử

    Sản xuất wafer silicon tinh khiết, linh kiện bán dẫn, bộ cộng hưởng tinh thể (crystal oscillator), bộ lọc, cảm biến, thiết bị đo lường chính xác

  • Gốm sứ & vật liệu chịu lửa

    Sản xuất gốm kỹ thuật, gạch chịu lửa, lò nung, sành sứ, vật liệu cách nhiệt cao cấp, crucible

  • Vật liệu xây dựng

    Sản xuất đá nhân tạo (engineered stone), đá cẩm thạch nhân tạo, gạch ốp lát, vữa, bê tông đặc biệt, vật liệu trang trí nội thất

  • Mỹ phẩm & chăm sóc cá nhân

    Chất mài mòn tự nhiên trong kem tẩy tế bào chết, phấn phủ, sữa rửa mặt, kem đánh răng, chất tạo độ bóng trong mỹ phẩm (silica kết tủa)

  • Công nghiệp luyện kim

    Chất tạo xỉ trong luyện kim, chất khử trong luyện gang thép, chất độn trong đúc kim loại, chất chịu lửa trong lò cao

  • Cát & vật liệu mài mòn

    Cát silica cho đúc khuôn, chất mài mòn công nghiệp, chất phun cát (sandblasting), đánh bóng kim loại, sản xuất giấy nhám

  • Năng lượng & môi trường

    Vật liệu lọc nước, lọc không khí, hệ thống lọc cát nhanh, xử lý nước thải, vật liệu hấp phụ, năng lượng mặt trời (tế bào quang điện)

  • Công nghiệp hóa chất

    Sản xuất silicat natri, silicat kali, silica gel, zeolite, chất tạo đặc, chất chống đông, chất xúc tác, chất mang (support)

  • Trang sức & nghệ thuật

    Đá quý tự nhiên (amethyst, citrine, rose quartz, smoky quartz), đồ trang sức, đồ trang trí phong thủy, vật liệu chạm khắc nghệ thuật

  • Viễn thông & công nghệ cao

    Sợi quang (optical fiber), laser, thiết bị định vị GPS, đồng hồ tinh thể (quartz watch), cảm biến áp suất, cảm biến nhiệt độ

  • Nông nghiệp

    Cải tạo đất, cát lót chuồng trại, chất độn trong phân bón, vật liệu lọc trong hệ thống tưới nhỏ giọt

Chưa có nhà cung cấp

Sản phẩm này chưa có nhà cung cấp nào

Gửi yêu cầu tìm nhà cung cấp

Tài liệu tham khảo

Tối ưu hóa các thuốc thử tuyển nổi thân thiện với môi trường để tách thạch anh và K-feldspar sử dụng phương pháp bề mặt đáp ứng.
Appl. Sci. 2026, 16(13), 6484 DOI
Nghiên cứu này khảo sát một phương pháp tuyển nổi thân thiện với môi trường nhằm tách chọn lọc thạch anh và kali-fenspat – hai khoáng vật silicat có tính chất bề mặt tương đồng – thông qua việc sử dụng các loại thuốc thử sinh học "xanh" và tối ưu hóa thống kê bằng Phương pháp Bề mặt Đáp ứng (RSM). Hệ thống hóa chất chủ đạo bao gồm natri oleat (chất đồng thu gom gốc axit béo) và Flotigam 2835-2L (chất thu gom cation gốc amin); sự kết hợp này giúp tăng cường khả năng hấp phụ chọn lọc và sự khác biệt về tính kỵ nước trên bề mặt thạch anh, trong khi dầu thông và MIBC đóng vai trò là chất tạo bọt để ổn định các bọt khí. Hợp chất TX 9880 (một loại polymer polyacrylamide) cũng được thử nghiệm làm chất điều chỉnh tuyển nổi nhằm tác động đến khả năng phân tán và tính chọn lọc của quy trình. Công thức thuốc thử tối ưu (natri oleat 38 g/t, Flotigam 30 g/t, dầu thông 50 g/t, ở pH ~9,24) đã đạt hiệu suất thu hồi thạch anh là 84,01%. Kết quả này chứng minh rằng sự kết hợp hiệp đồng giữa các loại thuốc thử có thể thay thế các hóa chất độc hại, liều lượng cao truyền thống (như axit hydrofluoric và các chất thu gom gốc amin) mà vẫn duy trì được tính chọn lọc cao cũng như giảm thiểu tác động đến môi trường. Nghiên cứu nhấn mạnh hiệu quả của phương pháp RSM trong việc xác định các vùng vận hành tối ưu và các tương tác giữa các loại thuốc thử, qua đó thúc đẩy quy trình làm giàu khoáng sản bền vững, phù hợp với các nguyên tắc của hóa học xanh.
Thủy tinh thạch anh có mật độ bọt khí cực thấp đạt được nhờ quá trình nung từng bước bột thạch anh tổng hợp độ tinh khiết cao
Nanomaterials 2026, 16(14), 856 DOI
Nghiên cứu này khảo sát quá trình loại bỏ các liên kết hydro dư thừa trong bột thạch anh tổng hợp độ tinh khiết cao được chế tạo bằng phương pháp sol-gel – loại vật liệu dùng để sản xuất nồi nấu thạch anh và các linh kiện trong quy trình chế tạo bán dẫn. Các thành phần hóa học chính được xác định bao gồm nước hấp phụ vật lý và nước liên kết hydro yếu (có độ hấp thụ tại số sóng ~3350 cm⁻¹), các nhóm silanol dạng kề nhau (vicinal) hoặc cùng nguyên tử (geminal) (~3650 cm⁻¹), và các nhóm silanol cô lập (~3745 cm⁻¹); tất cả các thành phần này đều được hấp phụ trên bề mặt và bên trong các lỗ xốp của vật liệu. Các thành phần này bị loại bỏ ở những khoảng nhiệt độ riêng biệt: 200–600°C đối với nước, 700–1000°C đối với nhóm silanol dạng kề/cùng nguyên tử, và 1100–1200°C đối với nhóm silanol cô lập; trong đó, việc loại bỏ các thành phần này từ bên trong lỗ xốp đòi hỏi mức năng lượng cao hơn so với từ bề mặt bên ngoài. Dựa trên cơ sở đó, một quy trình nung theo từng bước ở các mức nhiệt độ 300°C, 700°C và 1200°C đã được thiết lập; quy trình này giúp giảm đáng kể nồng độ OH xuống còn 3,6 ppm và mật độ bọt khí xuống còn 0,6 bọt/cm³ trong thủy tinh thạch anh nung chảy, so với phương pháp nung một bước truyền thống. Nghiên cứu kết luận rằng phương pháp nung theo từng bước mang lại hiệu quả cao hơn trong việc loại bỏ các liên kết hydro và hạn chế sự hình thành bọt khí, qua đó cung cấp một giải pháp thực tiễn để sản xuất thủy tinh thạch anh tổng hợp có hàm lượng OH và mật độ bọt khí thấp phục vụ cho các ứng dụng trong ngành công nghiệp bán dẫn.

Yêu cầu báo giá

Nhận báo giá từ nhiều nhà cung cấp trong 24 giờ

Gửi RFQ ngay

Yêu cầu báo giá

Thạch Anh - CAS 14808-60-7